當(dāng)塑料型材制品表面質(zhì)量由于有熔接痕達不到設(shè)計要求時, 技術(shù)人員通常先會從熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度等方面入手解決。

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    通常熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度的調(diào)節(jié)都通過設(shè)備來實現(xiàn), 參照成型條件標(biāo)準(zhǔn)小幅度調(diào)整,逼近理想值。

    顯然,熔料溫度、流動速度、壓力、流量、模具溫度這些可以通過設(shè)備來調(diào)整的項目是比較容易實現(xiàn)的, 一方面調(diào)整起來方便, 另一方面可以多次反復(fù)。困難的在于當(dāng)以上手段已經(jīng)無法解決時

, 就不得不通過修改模具的方法來實現(xiàn)預(yù)期效果, 這也是要論述的重點。

    需要修改模具的情形可能有以下幾種：

    (1)熔接痕處夾有氣泡, 需要在對應(yīng)的分型面增設(shè)排氣孔。

    (2) 熔接痕深度始終超差, 需要調(diào)整塑件也即模具型腔的厚度。

    (3) 熔接痕的位置偏向塑件中部, 需要調(diào)整澆口的位置。

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