異型材成品黏膜（脫模困難）是指成型品無法從模具中取出的一種現象。依據異型材成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時就會產生脫模不良。雖然也會受到樹脂特性和成型條件的影響，但最主要的原因仍在于成型品的形狀和模具的結構。特別需要注意的是與細長的加強筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時的情況。

    澆道黏模（脫模困難）故障原因處理方法

    1、澆道過大修改模具

    2、澆道冷卻不夠延長冷卻時間或降低料管溫度

    3、澆道脫模角不夠修改模具增加角度

    4、澆道凹弧與射嘴之配合不正重新調整與配合

    5、澆道內表面不光或有脫模倒角檢修模具

    6、澆道外孔有損壞檢修模具

    7、無澆道抓鎖加設抓鎖

    當因塑孔栓抱緊而造成的脫模阻力偏大時，通過提高保壓和異型材模具溫度等來抑制成型收縮的方法也很有效。

    相反，如果因過填充而使尺寸增大并嵌入模腔內時，則應降低保壓和異型材模具溫度等來增加成型收縮量。當因塑孔栓抱緊而造成的脫模阻力偏大時，通過提高保壓和模具溫度等來抑制成型收縮的方法也很有效。

    增加模腔周邊、輪轂以及加強筋等處的脫模斜度。特別是在已經嵌牢的情況下，應通過添加頂出針等方法給需要增加頂出強度的部分配置頂出針。

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