異型材模具的使用現在非常廣泛，為了提高模具制造工藝性能,通常為模具進行熱處理工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。可見模具硬度不足是常見的缺陷類型之一。

    那異型材模具不足缺陷原因以及預防措施都有哪些?

     主要有以下五大方面：

    1、淬火溫度過低，主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工藝溫度,檢修校核控溫系統，裝爐時,工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

    2、淬火溫度過高，這是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成，應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統光電牙軸。

    3、過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成,應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，不高于設置爐溫裝入。

    4、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當,淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等，措施:出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；;油溫60~80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

    5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2~3mm。

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