1、加熱方式的選擇：內加熱方式：內熱式噴嘴結構較為復雜， 造價較高， 零件更換困難， 對電熱元件要求較高。把加熱器安放在流道中間， 會產生環形流動， 增大容體摩擦面積， 壓力降可能有外熱式噴嘴3倍之多。

    但由于內加熱的加熱元件設在噴嘴內的魚雷體中， 熱量全部供給物料， 故熱損失小， 可節約電能。若采用點澆口，魚雷體尖端保持在澆口中心，利于注射后澆口切斷并因澆口凝結晚而使塑件殘留應力較低。

    外加熱方式：采用外熱式噴嘴， 可以消除冷膜， 降低壓力損失。同時由于其結構簡單，加工方便，以及熱電偶安裝于噴嘴中部使溫控準確等優點， 目前在生產中獲得了普遍應用。但外熱式噴嘴熱損失較大，不如內熱式噴嘴節能。

    2、澆口形式的選擇：澆口的設計和選擇直接影響塑件質量。在應用熱流道系統時， 應根據樹脂的流動性能、pvc異型材成型溫度以及產品質量要求來選 用合適的澆口形式， 以防止出現流涎、滴料、漏料和換色不良等現象。

    3、溫度控制方式：當澆口形式確定后， 熔體溫度波動的控制將對塑件質量起關鍵作用。很多時候出現的焦料、降解或流道阻塞現象大都是溫度控制不當造成的， 尤其是熱敏性塑料， 往往要求能迅速準確地反應溫度波動情況。

    為此， 應該合理地設置加熱元件， 防止出現局部過熱， 確保加熱元件與流道板或噴嘴的配合間隙， 盡量減小熱損失， 同時應盡量選擇較為先進的電子溫控器，以滿足溫控要求。

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