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怡美分享造成塑料型材發脆原因及解決（4）

塑料型材為什么會發脆基本是在塑料制品的物理、力學性能上得到充分體現。其中主要特征有:下料時崩口、冷沖破裂等。造成型材制品物理、力學性能差的原因有很多，主要表現為配方及混料工藝不合理、擠出工藝不合理、模具設計不合理、切口有崩口現象等幾種原因，上篇講了模具設計不合理這次講切口有崩口現象？

四.切口有崩口現象

值得我們商討的是有一種情況，在型材取樣試驗時，無論是冷沖、角強度還是加熱后尺寸變化率等都達標，(GB/T8814-2004)，但是在下料時切口還是有輕微不明顯的崩口現象，特別是內筋。一種說法，此種現象屬正常現象是受外界因素影響即：

①門窗制作時，加工環境溫度低于12℃。這不僅對下料造成崩口，而且對焊角強度等都會造成一系列影響；

②下料時進鋸速度過快，通常這時切割鋸切割時聲音比較急促且尖銳；

③切割鋸片老化或有脫齒現象。

另一種則認為還是型材本身的原因，即配方和擠出工藝等，筆者認為這幾個方面兼而有之，除以上說法外。這里面還有一個剛性指標和柔性指標的協調問題。即只要找到其最佳平衡點，那么問題就會迎刃而解。

(1)配方體系對剛性指標和柔性指標的影響，配方中要增加或減小剛性指標必然要增加或減少填料，而增加填料又直接影響其柔性指標。填料過多，型材便會出現冷沖不達標，焊接強度降低。

填料過少，型材便會出現尺寸變化率大。相同的是增加或減小柔性指標，必然要增加或減小抗沖改性劑或加工助劑，而增加或減小加工助劑又直接影響其剛性指標。加工助劑過多，則型材剛性指標下降；加工助劑過少，則型材剛性指標上升，在配方中這兩者是一個既矛盾又統一的相互制約的因素，但不能說要提高剛性指標卻又要保持柔性指標便可以在增加填料的同時又無原則增加加工助劑，這是不合理的。

所以在配方體系中要確定一個最佳結合點，以達到其剛性和柔性的平衡。

(2)擠出工藝對型材剛性和柔性指標的影響。擠出溫度設定的高低是影響物料塑化程度的因素之一，物料過塑化物料中的低分子聚合物分解，揮發，造成分子間結構變化會增大剛性指標和降低柔性指標。

物料塑化不足，物料中各組分的分子之間還沒有充分溶合會降低剛性指標，同時柔性指標得到充分展現。螺桿轉矩和擠出壓力與型材的剛性指標成正比，隨轉矩和壓力升高而增加。柔性指標則與其成反比，隨轉矩和壓力的升高而降低。

需要補充的是，在剛開機擠出時會偶然發現個別型材沒有崩口現象，但卻發現其內筋已有輕微氣泡，這又是一個新問題。有三種假設：

①此段型材擠出時的加工溫度要高于常規工藝溫度，如果是則說明前面我們所設定的加工工藝溫度偏低，型材欠塑化，而要提高工藝溫度卻不要讓其內筋發泡，則要適當增加穩定劑的用量，這當然也與物料的擠出速度即物料在機筒內的停留時間有關。

②螺桿芯溫過高，如是這種情況則更好解決，適當降低螺桿芯部溫度便可。

③主機沒有開真空或真空度過低。如是這樣則型材的加熱后狀態不過關，如果加熱后狀態沒有問題則還是要回到前面兩個問題中去。

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