(1)型材在加工時就發現色澤不統一(如色澤有輕微偏差是允許的);

    (2)加熱變形后型材明顯黃變;

    (3)加熱后狀態良好，但型材制成門窗時間不長就變灰。型材正常生產中不發黃，而在后來的成窗制品時發黃。

    在型材生產過程中，當原料及模具等基本條件無變化時，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產生的型材發生黃變傾向，也說明其熱穩定效率不足，應增加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時，熱穩定劑不足，增白效果不明顯。

    解決色差時，單一的方法并不能較理想處理問題，如從以下4個方面全盤考慮，解決起來更快捷些：

    (1)降低加工溫度比不降低加工溫度色澤變白些;

    (2)在復合穩定劑中單純加單鉛鹽效果不比增加復合穩定劑效果好;

    (3)單純加穩定劑又不如既選用部分穩定劑，又選用增白母料或高白度填料、增加鈦白粉效果快;

    (4)單純加鈦白粉再適度增加一些內潤滑劑效果更佳。一般認為低分子物質對聚合物有增塑作用，機理之一是大分子與小分子之間的相互作用代替大分子之間的相互作用，從而使大分子鏈段運動容易得多。

    上述措施會從不同程度上阻止PVC分解，減少型材加工中色澤不一致現象，最有效途徑是從穩定體系優化設計，從根本上抑制PVC共軛多稀發色結構。

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