塑料型材制品從確認圖紙到成品，需要經過多道工序，下面我們主要講講塑料制品中實用的配色技巧。

     一、定方案

    根據塑料性能、成型工藝、色粉特性、拼色原則、產品要求等綜合考慮，對各種色粉進行拼色，然后達到所需的顏色要求。任何顏色，都有一定的色相，一定的明亮度，一定的飽和度，通過改變這三個因素就可以調出數以萬計的顏色。因此，調色中，掌握調深淺、調色相、調色差這三個技巧是最基本的技術。調色的原則是先調深淺后調色相，因為深淺一變，色相肯定就變了。

    二、根據客戶要求進行初步配方

    (1)顏料的選用。根據樣品的透明、不透明還是半透明來選用著色劑。

    三、調深淺

    根據目標樣品，觀察分析透程度、色相深淺，確定成分中黑、白色所占的比例，彩色顏色確定彩色色粉濃度或含有熒光色粉比例。對色粉的著色力可用各種色粉在同一種塑料基材上打板確認，比如對PP料加入20克、50克、100克、300克等其實色程度的不同有有足夠的把握，同時要掌握每一種彩色顏料加入一定比例的鈦白粉，其色相變化及濃度變化情況。

    調色過程中，往深方向，要憑色光分清楚是色相的深濃還是黑濃，色相的深濃只能再加入色粉，黑濃可以加入黑色，當然可以加入少量黑來加深色相的深濃。往淺的方向，要根據實色程度先確定好鈦白粉用量，如果不夠實色，需要再加鈦白粉，同時其它色粉也要按比例加入，然后根據色相的深淺與各種彩色著色劑的著色力，估算彩色著色劑的比例含量。

   四、調色相

    五、調色差

    深淺與色相估算后，基本配方可以確定，打板后與標準樣對色，然后進行色差修正。色差與深淺、鮮艷度、明亮度、色相的偏向有關。

    六、如何確定調色配方?

    首先確定鈦白粉的含量，這是技術關鍵之所在。因為，鈦白粉含量一變，顏色就會變化很大，其他色粉用量就隨之改變;

    分析配色試樣的色調范圍是由哪幾種色組成，哪種是主色，哪種是副色，各占比是多。(盡量選擇與樣品顏色色光相近的顏料，如調紅色系顏色，試樣偏黃就選用大紅色，偏鮮艷就選用艷紅或熒光紅色做主色);觀察試樣的鮮艷度，考慮是否加入熒光色粉或加入增白劑。

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