軟硬共擠技術是近幾年發展起來的一種新興異型材料復合成型技術，這種成型技術充分發揮了不同材料的特性，使產品得到特殊要求的性能， 如防氧化和防濕能力、熱成型和熱粘合能力、良好的力學性能等， 從而能夠提高產品的檔次，降低產品的成本，因此，軟硬共擠技術越來越廣泛應用于異型件的成型生產中。

    在軟硬共擠技術中，從材料選擇及共混改性技術、模具設計技術以及工藝參數設計是影響軟硬共擠成型的關鍵技術。上篇說了材質選擇，下面說說模具設計技術？

   異型材擠出模具設計擠出模具是實現軟硬材料共擠成型的關鍵，它通常是由導流板、分流板、口模板、主流道、副流道、物流熔接段、分流芯組成。

    共擠模具的設計要確保：

    (1) 根據軟硬兩種材料的流變性設計不同的壓縮比，使軟硬兩種材料匯合時的壓力穩定且基本相當；

    (2) 兩個流道的與口模聯結的出口要保障在口模中匯合處的夾角琢角一般小于60益，避免兩種材料匯合時相互嵌入；

    (3) 硬料進料流道不宜長，一般在40-100mm之間選取。過長會造成硬料熔體阻力過大，物料停滯時間過長而分解，過短，會造成硬料熔體塑化不良而影響生產和產品質量。因此，我們建議先將軟硬共擠口模在不考慮軟硬共擠的情況下，按普通的口模設計方法進行設計，然后根據軟硬兩種材料流變特性的差異，利用計算機模流軟件模擬軟硬材料在口模中的流動情況，最終設計確定板板之間接口的幾何形狀、尺寸與軟 硬材料分流道的長短、壓縮比、匯合后共擠出流道的長短等。 需要指出的是，由于共擠模具內軟硬共流體流道的長度對軟硬共擠異型材的撕裂強度影響很大，這種影響比軟硬各部分的接合表面積與撕裂強度的影響還要大，考慮到軟硬共流體流道的長度又受兩熔體在擠出模具內互不干擾的限制，因此，我們在修模時要根據經驗謹慎把握，否則會嚴重破壞擠出模具結構。

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