塑料型材在日常生活中還是工業(yè)上的使用都是非常廣泛的，有些塑料制品在生產(chǎn)的時(shí)候表面會(huì)出現(xiàn)有小暗紋銀絲，導(dǎo)致有瑕疵。所以下面說說有哪幾種不同類型的銀絲及對(duì)應(yīng)的解決方法?這次我們看看什么是澆道銀絲，出現(xiàn)澆道銀絲的原因及解決方法?

    澆道銀絲是指由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或局部堵塞而引起的銀絲。其產(chǎn)生原因及處理方法如下：

    (1)、主流道錐角設(shè)計(jì)得太大。如果主流道錐角過大，會(huì)使流料在注射初期離開錐壁，產(chǎn)生間隙，隨著模腔逐漸充滿，空氣混夾在料流中進(jìn)入模腔，形成銀絲。這類銀絲的主要特征是其分布完全沿注射方向排列。

    排除這種故障時(shí)，先通過對(duì)空注射排除樹脂水解和分解的可能，再檢查主流道錐角的大小是否適當(dāng)。若A角大于是1 0度即有可能產(chǎn)生上述現(xiàn)象。A角等于4~6度為宜，如果A角取得太小則會(huì)引起脫模困難，流料不暢。澆道銀絲有時(shí)也采取改變注射速度的方法消除，但根本的方法還是修整或更換澆口套，減少主流道錐角。

    (2)、澆口設(shè)計(jì)不合理，如果澆口截面積太小，流料通過澆口時(shí)會(huì)形成紊流或噴注，使熔料與空氣摻混，從而在澆口附近產(chǎn)生銀絲。這類銀絲的主要特征是以澆口為中心沿注射方向呈放射狀分布。其消除方法是通過擴(kuò)大澆口或改變澆口的截面形狀，使銀絲消失，在修整澆口的同時(shí)如果適當(dāng)降低注射速度，則更易奏效。

    (3)、噴嘴口部的冷料在注射過程中造成澆注系統(tǒng)的分流道或局部堵塞。分流道或澆口局部堵塞與澆口過小產(chǎn)生銀絲的機(jī)理相似，在鑒別這類銀絲時(shí)應(yīng)在澆注射系統(tǒng)中找到冷料的痕跡。消除這類故障的方法是加大模具中的冷料穴及提高噴嘴溫度。

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