塑膠型材制品要在有高質量的成品，肯定需要有個好的一幅模具，一幅模具是由眾多的零件組配而成零件的質量直接影響著模具的質量，而零件的最終質量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關系重大。

    一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質量直接影響著模具的質量，而零件的最終質量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關系重大。

    塑料型材模具零件的加工，根據零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：板類、異形零件及軸類，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調質)——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。前兩篇介紹了塑膠型材模具零件加工中的，熱處理和零件精磨，接下來說說塑膠模具的電加工控制工序。

    電加工控制：現代的模具工廠，不能缺少電加工，電加工可以對各類異形、高硬度零件進行加工，它分為線切割與電火花二種。

    慢走絲線切割加工精度可達±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。加工開始時，要先檢查機床的狀況，查看水的去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個因素，確保良好的加工狀態。線切割加工是在一整塊材料上去除加工，它破壞了工件原有的應力平衡，很容易引起應力集中，特別是在拐角處，因此當R<0.2(特別是尖角)時，應向設計部門提出改善建議。加工中處理應力集中的方法，可運用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，預加工出大致形狀，然后再進行熱處理，讓加工應力在精加工前先行釋放，保證熱穩定性。

    加工凸模時，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細考慮。采用打孔穿絲加工，效果最佳。高精線切割加工，通常切割遍數為四次，可以保證零件質量。當加工帶有錐度的凹模時，本著快速高效的立場，第一遍粗加工直邊，第二遍錐度加工，接著再精加工直邊，這樣可不需進行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊，既節約時間又節約成本。

   電火花加工先要制作電極，電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好，最好用CNC數控機床加工完成。電極的材質選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極，綜合性能好，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷液，很適合難加工材料加工及截面形狀復雜件精加工。制作電極時，需要計算電極的間隙量及電極數量，當進行大面積或重電極加工時，工件和電極裝夾要牢固，保證具有足夠的強度，防止加工松動。進行深臺階加工時，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以注意。

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    來源：微注塑