1. 在塑料熔體流動(dòng)過(guò)程中，由于玻纖與樹(shù)脂的流動(dòng)性有差異，而且質(zhì)量密度也不同,使兩者具有分離的趨勢(shì)，密度小的玻纖浮向表面，密度大的樹(shù)脂沉入內(nèi)里，于是形成了玻纖外露現(xiàn)象;

    2. 由于塑料熔體在流動(dòng)過(guò)程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會(huì)造成局部粘度的差異，同時(shí)又會(huì)破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴(yán)重，玻纖與樹(shù)脂之間的粘結(jié)力也愈小，當(dāng)粘結(jié)力小到一定程度時(shí)，玻纖便會(huì)擺脫樹(shù)脂基體的束縛，逐漸向表面累積而外露;

    3. 塑料熔體注入型腔時(shí)，會(huì)形成“噴泉”效應(yīng)，即玻纖會(huì)由內(nèi)部向外表流動(dòng)，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍結(jié)，若不能及時(shí)被熔體充分包圍，就會(huì)外露而形成“浮纖”。

    因此， “浮纖”現(xiàn)象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關(guān)，而且與成型加工過(guò)程有關(guān)，有著較大的復(fù)雜性和不確定性。

    比較傳統(tǒng)的方法是在成型材料中加入相容劑、分散劑和潤(rùn)滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、馬來(lái)酸酐接枝相容劑、硅酮粉、脂肪酸類(lèi)潤(rùn)滑劑及一些國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口的防玻纖外露劑等，通過(guò)這些添加劑來(lái)改進(jìn)玻纖和樹(shù)脂之間的界面相容性，提高分散相和連續(xù)相的均勻性，增加界面粘接強(qiáng)度，減少玻纖與樹(shù)脂的分離，從而改善玻纖外露現(xiàn)象;

    其中有的使用效果較好，但是大多價(jià)錢(qián)不菲，增加了生產(chǎn)成本，而且對(duì)材料的力學(xué)性能也會(huì)有影響，例如較常用的液體硅烷偶聯(lián)劑，就存在加入后難以分散，塑料容易結(jié)塊成團(tuán)的問(wèn)題，會(huì)造成設(shè)備喂料不均勻，玻纖含量分布不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致制品的力學(xué)性能不均勻。

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