PVC-U異型材的生產過程中表面變色的問題

型材變色的原因是比較復雜的，既可能因為原輔材料，也可能是生產工藝和設備模具等多種因素使然。所以，型材變色問題必須結合具體情況去分析解決。

    原因一：PVC樹脂質量不佳。PVC樹脂脫HCl降解是型材變色的主要內在因素。控制PVC樹脂的質量，特別是控制PVC樹脂的降解及多烯結構的形成，是首要解決的問題，應當包括PVC顆粒尺寸及其分布、分子量大小與分布，及粉體外觀顏色、熱穩定性等。

    原因二：配方設計不合理。可能存在以下情況：熱穩定劑、光穩定劑、抗氧劑的用量不足；復合熱穩定劑各組分的選擇和配比不當；內、外潤滑劑各組分的選擇和配比不當。有必要進行型材生產配方特別是配方穩定體系的優化，同時配合必要的耐候規格金紅石TiO2顏料，從而減少PVC在加工過程中的光、氧老化條件下分子結構中產生的共軛多烯。另外需要注意，由于頻繁地更換原輔材料生產廠家和型號、批號，也會導致型材表面變色。

    原因三：生產工藝出現問題。加工溫度控制是關鍵，表面泛黃有可能是機頭、過濾段及口模溫度過高造成；表面發暗，可能是上述溫度過低造成。要使PVC在熱加工、機械剪切等條件下，盡量減少熱氧降解，保證在光、氧、氣候老化條件下使型材具有更好的穩定性。這其中包括混料、擠出、塑化、定型、冷卻等各種工藝對熱氧降解的控制。