文章來源：中國塑料網 

    克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫開發工程師Michael Behling說：“加工工藝愈來愈復雜，而且要求達到更高的填充水平，更高的產量和更高的效率。因此，雙螺桿擠出機中越來越多地采用大功率驅動裝置，向螺桿傳輸更高的扭矩。”

     為了保證可靠地傳送扭矩，不僅要采用重型螺桿軸材料，優化齒輪結構，而且還要將螺桿可靠地緊固到軸上。到目前為止，常采用的方法是用扭矩扳手緊固多段螺桿。但是，這種方法會存在一些公差，而且重新裝配時需要大量的時間。克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫新型預緊器在螺桿軸上施加高重現性的規定拉伸載荷，不會施加扭轉應力，且易于操作：操作人員從機器文件上選取正確的壓力，在擠出機之外將螺桿夾持在預張緊裝置中。

    該系統由螺桿心軸、螺桿部件和螺桿帽組成，按下按鈕后，由高性能液壓泵在彈性范圍內可靠地張緊。這種條件下，螺桿很容易安裝，但需要進行一些準備工作：在確定所需的液壓預載荷壓力時，對冷螺桿進行計算需考慮的因素有材料、膨脹系數和幾何長度與結構尺寸。

    據了解，除了可節省時間外，液壓預張緊裝置還具有另一個積極效應，具有明顯降低成本的優點：規定的預張力可阻止熔體滲入螺桿組件和螺桿心軸之間。這樣就可以避免費時、成本高昂的工作，如拆或清潔擠出機。

更多詳情：

塑料異型材  http://www.kb80.cn/products_content-928534.html