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PVC擠出型材廠分享:我國模具行業的發展及展望（3）

五我國模具行業的技術發展及其展望

1、冷沖壓模具技術

冷沖壓模具主要是指先進多工位與多功能沖壓模具、精密沖壓模具和汽車車身沖壓模具等。
精沖模具是采用負間隙或零間隙沖裁金屬板材類零件的模具，在精密零件成形領域的應用越來越廣泛。我國在精沖模具方面具備了一定的開發能力，而在復雜精沖模具，特別是精沖復合成形模具的開發方面仍缺乏經驗，水平不高。
汽車沖壓模具主要用于汽車的外型件、結構件及內飾件的成形制造等。國內目前可制造B級轎車的全套模具并開始向C級轎車的高難度復雜模具進軍。
冷沖壓模具技術的總體發展是“由模具自身的品質提升向沖壓產品的控形控性方向發展。今后的主要發展方向是：特大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成型沖壓模具設計、制造關鍵技術;多功能復合模具技術以及該類模具的試模技術、模具可靠性技術等。

未來我國沖壓模技術將突破沖壓界的控形和控性理論、掌握沖壓模具成形過程的信息獲取、應用與沖壓件的控形控性模具設計實現方法等關鍵技術方面達到世界先進水平。

2、塑料模具技術

塑料模具是塑料零件制造的主要工藝裝備，包括注射成型、擠出、吹塑、吸附、發泡、壓注、搪塑等模具類型。其中應用最為廣泛的是注射成型。
國內中低端的塑料模具技術基本成熟，而高技術含量的大型、精密、復雜、長壽命塑料模具還不能滿足市場需求。
其發展目標是：未來塑料模具技術將圍繞通過疊層模具、高導熱性模具以及快速模具技術提升塑料制品的制造水平，帶動模具的上下游產品的發展為中心開展研究與開發，主要體現在高效生產、環保制造、高品質外觀三個方向，并初步達到國際先進水平。

3、壓鑄模技術

汽車發動機缸罩、蓋板、變速器殼體和摩托車發動機缸體、齒輪箱殼體、制動器、輪轂等鋁合金壓鑄件模具以及自動扶梯整體梯級壓鑄模，國內均能生產，并大部分實現國產化。
在模具設計方面，能正確地解決熱平衡問題，合理選擇澆注系統和冷卻系統。在模具制造方面，精度可達0.02~0.05mm(國外為0.01~0.03mm)，型腔表面粗糙度為Ra0.4-0.2μm(國外為Ra0.02-0.01μm)，制模周期為中小型壓鑄模3~4個月，中等復雜的4~8個月，大型的8~12個月，約為國外的1倍。模具壽命，鋁合類壓鑄模為4~8萬次，個別可超過10萬次，模具價格僅為進口模具的1/4~1/3。

4、模具CAD/CAM技術

模具CAD/CAM技術是改造傳統模具生產方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統工程。它是以計算機軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術人員能借助計算機對產品、模具結構、成型工藝、數控加工及成本核算等進行設計和優化，故能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產成本，提高了產品質量。所以國內模具制造企業紛紛從國內外引進了這一技術，實現了CAD/CAM的集成，并以CAD繪圖代替了手工繪圖，以CAM取代了自動編程，并用CAE技術對成型加工過程進行計算機模擬，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具技術的發展。

5、快速經濟制模技術

快速原型制造(RAM)技術是一種集CAD、CAM、NCN、激光及材料科學于一體的新技術，是當前最先進的零件及模具的成型方法之一。它是由快速成形機得到三維原型，然后通過陶瓷精鑄、電弧噴涂、消失模鑄造、熔模鑄造等方法制造出各種模具。這與傳統的機械加工相比、具有模具制造周期短、制造成本低、綜合經濟效益好等突出的特點，所以在我國發展很快。
其它快速制模技術，如鍍銅塑料成形模具技術、低熔點合金、鋅合金制模技術以及快速電鑄制模技術，也得到了不同程度的應用。

6、模具標準件技術

模具標準件主要有冷沖模架、塑料模架、推桿和彈簧等。它對縮短制模周期、降低生產成本、提高模具質量起到很大的作用，因此越來越受到模具企業的重視和應用。目前我國模具企業標準化程度已達到30%以上。

7、模具材料與熱處理技術

模具材料是現代模具設計、制造的基礎。由于精密成形工況條件的要求，金屬材料在當前及今后相當長時間內是模具材料的主體，其中鋼鐵材料占主導地位，銅及銅合金、鋁及鋁合金等合金材料也開始用作模具材料。同進，高品質、高性能、低成本將主導未來模具材料的研發方向。
熱處理技術是提高復雜、精密、長壽命模具水平的關鍵因素。熱處理及表面改性將圍繞最大限度實現材料特性、降低模具制造成本、提高模具加工速度、獲得穩定、長壽命模具，在大型無氧化熱處理裝備技術、微變性熱處理技術和高效清潔耐磨的表面改性技術將在未來20年內得到充分發展。

8、模具制造的相關技術

目前高效的模具加工技術，如果高速切削和高效的電火花加工尚未得到普通的應用，其它的高效模具加工技術，例如高能束加工、快速成形技術、高效的表面拋光技術及柔性自動模具制造技術，雖然顯現出其巨大優越性，但仍在起始階段。
其發展目標是：以信息技術、仿真技術和虛擬現實技術為基礎，實現虛擬模具制造，在實際制造模具之前，準確預測未來模具的性能和制造系統的狀態，從而作出正確的決策和優化實施方案;通過采用高效的模具加工技術、超精密加工技術、柔性自動化制造技術和基于仿真的虛擬模具制造技術，使模具加工的效率比現在提高10倍以上，加工精度達到紅領納米級。

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素材來源：中塑在線

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