塑料型材件?硬膠件縮水問題(表面縮凹和內部縮孔)都是因為熔膠冷卻收縮時，集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補充而造成的缺陷。所以，不利于補縮的因素都會影響到我們去解決縮水的問題。

    熔膠溫度過低也不利于解決縮水難題：同樣是大多數人都知道，熔膠溫度太高，注塑件容易產生縮水問題，適當降低溫度10~20℃，縮水問題就會得到改善。

    但如果注塑件在某處比較厚大的部位出現縮水時，再把熔膠溫度調得過低，比如接近注塑熔膠溫度的下限時，反而不利于解決縮水問題，甚至還會更加嚴重 ，注塑件越厚情況就越明顯。

    原因和模溫太低相似，熔膠冷凝太快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利于補縮的溫度差，縮水位置的補縮通道會過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利于解決縮水問題， PC料就是一個冷凝相當快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個注塑的大難題。

    此外，熔膠溫度太低也一樣不利于增加整體收縮的量，導致集中收縮的量增加，從而加劇了塑料型材件制品?縮水的問題。

    因此，在調機解決較難的縮水問題時，也應檢查一下熔膠溫度是否調得過低了極為重要，除了看溫度表，用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和流動性比較直觀。

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